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真空成形生產時是否有有毒氣體

發表時間:2021-11-25 14:09

熱成型是將熱塑性塑料片材加工成各種產品的加工方法之一。以一次性航空塑料杯的熱成型工藝為例,重點介紹了差壓成型真空成型模具的結構。塑料熱成型加工真空成型模具結構塑料熱成型加工是將熱塑性塑料片材加工成各種產品的加工方法之一,即將板材(片材)加熱至軟化狀態,使其在外力的作用下粘在模具表面,冷卻定型,得到產品。這種方法也可用于橡膠加工。與注射成型相比,具有生產效率高、設備投資少的優點,特別適合制造薄壁、大表面積的產品。常用的塑料材料有聚苯乙烯、有機玻璃、聚氯乙烯等。

塑料熱成型方法都是基于真空、氣壓或機械壓力進行組合或改進,一般可分為壓縮成型和差壓成型。成型是一種利用外部機械壓力或自重將板材制成各種產品的成型方法。差壓成型是將加熱后的塑料片在氣體差壓的作用下壓靠在模具表面,然后冷卻制成各種產品的成型方法。差壓成型可分為真空成型和氣壓成型。這里著重介紹差壓成型真空成型模具的結構。

單工位真空成型機.jpg

技術要求:

1.材料:聚丙烯、食品級聚苯乙烯;

2.杯壁厚度為0.3-0.6M;;

3.未標記的圓角半徑為0.5-1毫米;

4.塑料零件外觀透明光滑。

一、真空成型工藝特點

真空成型又稱吸塑成型,廣泛應用于塑料包裝、照明、裝飾等行業。主要原理是將扁平的熱塑性板材或片材夾在模具上,用輻射加熱器加熱并軟化,然后用真空泵將板材(片材)和模具之間的空氣抽出,使板材吸附在模具表面,冷卻成型,最后借助壓縮空氣將塑料件從模具中取出。真空成型的優點是:模具結構簡單,制造成本低,產品形狀清晰,只需制作陽?;蜿幠V械囊粋€;所用設備簡單,可生產大、薄、深的塑料件;生產效率高,可以觀察到塑料件的成型過程。缺點是:制造出來的塑料件壁厚不均勻,尤其是模具上的凸凹部位;如果模具的凹凸形狀變化較大且相互靠近,沖頭的拐角成銳角,產品上很容易出現褶皺。由于真空成型壓力低,無法成型厚壁塑料件;真空成型后,塑料零件應進行四周修整。

二、真空成型的分類

真空成形方法主要有凹模真空成形、凸模真空成形、凹凸模真空成形、吹泡真空成形、柱塞推動真空成形等。

1.凹模真空成型

真空模具成型的塑料件外表面尺寸精度高,一般用于成型深度小的塑料件。如果塑料件的深度很大,特別是小塑料件,底部的拐角會明顯變薄。與相同數量的凸模相比,多型腔凹模的真空成型節省了原材料,因為凹模之間的距離可以更小,使用相同面積的塑料板可以加工更多的塑料零件。

2.沖壓真空成形

一些底部厚度較厚的泡罩零件可以通過沖壓真空成型來形成。被夾持的塑料板用加熱器加熱軟化;然后,軟化的片材向下移動,并且加熱的片材首先接觸沖頭,也就是說,它被冷卻并且失去其變薄能力。被夾緊的材料繼續向下移動,直到它與沖頭完全接觸;然后開始抽真空,通過減薄形成邊緣和四周。

凸模真空成形多用于凸形薄壁塑件,成形后的塑件內表面尺寸精度高。

3.凹凸模依次抽真空成型。

首先將塑料板夾緊固定在凹模上并加熱;待板材軟化后,取下加熱器,然后將壓縮空氣吹過凸模,同時對凹模抽真空,使塑料板凸起;最后,將陽模向下插入凸出的塑料板中,并從中抽出。同時,壓縮空氣被引入到陰模中,使得塑料板被附接到陽模的外表面用于成型。

在這種成型方法中,將軟化的塑料板吹制,使板延伸,然后成型,因此壁厚相對均勻,可用于成型深腔塑料零件。

4.吹塑和真空成型

一些壁厚大致均勻的塑料件也可以通過吹氣泡真空成型。使用放置在封閉盒子中的沖頭進行成型。首先,將塑料板(片)固定在模架上,用加熱器加熱;塑料加熱軟化后,取下加熱器,向密閉箱內吹入壓縮空氣,對塑料板(片)充氣,然后抬起沖頭,與板(片)形成密封狀態;停止吹氣,對沖頭上的氣孔抽真空,將塑料板貼在沖頭上成型。

在這種成型方法中,使用空氣對板材進行充氣,使板材的所有部分同時變薄,從而使成型的航空塑料杯的厚度大致相同。


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